當彈簧材料經(jīng)過校直機構(gòu)和送料機構(gòu)，碰上頂桿前端的槽子時，迫使彈簧材料彎曲變形，彈簧圈是由材料頂住的三個摩擦點而卷繞成形的。對于單頂桿卷簧機，這三個摩擦點分別是彈簧材料與導(dǎo)線板，心軸，頂桿的切點；對于雙頂桿卷簧機，這三個摩擦點分別是彈簧材料與導(dǎo)線板，兩支曲線規(guī)接觸的切點。在彈簧材料彎曲成圈的過程中，鋼絲會接觸到節(jié)距塊的斜面。當卷簧機的變距機構(gòu)使節(jié)距塊沿著彈簧卷繞成形的軸線方向移動，就制成了螺旋壓縮彈簧的節(jié)。卷制螺旋壓縮彈簧并頭（支承圈）或螺旋拉伸彈簧時，節(jié)距塊退向后面，卷簧時，后一圈簧圈靠著己卷好的前一卷而成形。當一只彈簧卷制好后，送料機構(gòu)停止送料，切刀控制機迫使切刀將彈簧切斷。如此往復(fù)運轉(zhuǎn)就實現(xiàn)了彈簧的自動成形。

　　曲線規(guī)在彈簧直徑變更機構(gòu)的控制下，可以前后運動，以調(diào)整彈簧的直徑或卷制變徑螺旋彈簧。當卷制變徑螺旋彈簧時，必須使用相應(yīng)的變徑凸輪。隨著彈簧材料的不斷卷成簧圈，變徑凸輪也相應(yīng)轉(zhuǎn)動，以控制頂桿作適當?shù)倪\動，卷制出所要求的變徑螺旋彈簧。

　　當要卷制變節(jié)距（俗稱不等節(jié)距）的螺旋壓縮彈簧或其它螺旋彈簧時，需用變距凸輪；在變距凸輪的作用下，通過一套擺桿機構(gòu)推動節(jié)距塊前后運動，以實現(xiàn)卷制變節(jié)距的彈簧。

　　從卷簧機的工作原理可以看出：單頂桿卷簧機的優(yōu)點是僅需調(diào)整一支曲線規(guī)，在調(diào)換彈簧品種時所費的機床調(diào)整時間少，并且能卷制較高的初應(yīng)力的螺旋拉伸彈簧，在左右旋彈簧調(diào)換時更顯得方便；雙頂桿卷簧機的優(yōu)點是心軸不再成為成形簧圈的一個摩擦點，只是起到切斷鋼絲時輔助的作用，所以在生產(chǎn)不同直徑的彈簧時，不必再頻繁調(diào)換心軸。另外，雙頂桿卷簧機三個摩擦點對應(yīng)的圓心角也比單頂桿的大，因此，卷旋繞比較大的彈簧時較為方便，穩(wěn)定。但雙頂桿卷簧機在左右旋彈簧調(diào)換時都很麻煩，需要改裝整個外徑變更機構(gòu)。

　　影響電腦卷簧機質(zhì)量的因素是多方面的，例如彈簧材料的抗拉強度，伸長率，彈性模量，屈強比，材料的尺寸精度等級及表面狀況，機床設(shè)備的精度，輔助工具與金屬絲接觸部分的摩擦狀況，送料長度的精確度以及卷繞速度和操作者的技術(shù)水平等。