我國熱處理的能耗很高，污染環(huán)境嚴(yán)重，所以加強(qiáng)熱處理的節(jié)能和環(huán)保已是行業(yè)中的當(dāng)務(wù)之急，解決問題的途徑主

要有：

　　(1)采用高效節(jié)能先進(jìn)的熱處理彈簧機(jī)設(shè)備，先進(jìn)的熱處理設(shè)備如多用爐、真空爐、網(wǎng)帶爐、離子氮化爐等，這些設(shè)備在保證零件熱處理質(zhì)量的同時(shí)，也得了節(jié)能環(huán)保的效果。對(duì)熱處理爐，可以采取的措施主要有：合理選擇能源，合理選擇爐型，連續(xù)式爐比周期式爐好，圓型爐膛比方型爐膛好；充分利用余熱（如鐘罩式爐的一爐罩多爐臺(tái)就是一種充分利用爐罩余熱的節(jié)能爐型）；優(yōu)化爐體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減少熱損失，提高熱效率；盡可能采用蓄熱少、絕熱性好的輕質(zhì)耐火材料爐襯，如用耐火纖維對(duì)爐襯進(jìn)行節(jié)能設(shè)計(jì)，采用密封爐體結(jié)構(gòu)，防止漏氣和吸入空氣；燃燒過程的優(yōu)化，合理選擇和控制燃燒系數(shù)；采用紅外輻射涂料涂層，用于輕質(zhì)磚和纖維的復(fù)合爐襯可節(jié)能50%左右，用于燃料爐可節(jié)能10%～30%，升溫時(shí)間減少20%～40%；減少熱處理工卡具所造成的熱量損失等。

　　(2)采用高效節(jié)能的熱處理工藝可以采取的措施主要有：嚴(yán)格控制鑄鍛成形工藝改善顯微組織，減少或取消某些預(yù)備熱處理；充分利用鑄、鍛工序后的余熱進(jìn)行處理；采用表面或局部熱處理取代整體熱處理；加速化學(xué)熱處理過程：提高滲碳溫度、直生式氣氛、金屬表面活化催滲技術(shù)、離子轟擊（離子滲C、N）、化學(xué)催滲技術(shù)（稀土催滲法）；合理規(guī)定表面有效硬化層深度；用碳氮共滲代替滲碳，用鐵素體狀態(tài)下的化學(xué)熱處理代替奧氏體狀態(tài)下的化學(xué)熱處理；亞共析鋼的兩相區(qū)加熱淬火；在罩式退火爐中采用H2代替氨分解氣氛，改善熱傳遞過程，提高生產(chǎn)率；縮短結(jié)構(gòu)鋼的加熱保溫時(shí)間；軸承鋼、工具鋼、高速鋼采用高溫短時(shí)快速退火；應(yīng)用計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)和計(jì)算機(jī)動(dòng)態(tài)控制技術(shù)，優(yōu)化熱處理工藝過程，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、清潔和精確熱處理。