為了提高和改善彈簧應(yīng)力腐蝕斷裂強(qiáng)度與疲勞強(qiáng)度，高速彈簧機(jī)的彈簧需要進(jìn)行強(qiáng)化處理，強(qiáng)化處理是生產(chǎn)過程中必要的步驟。

　　強(qiáng)化工藝的原理

　　強(qiáng)化工藝是利用高速運(yùn)動(dòng)的彈丸流對(duì)金屬表面的沖擊而使表面產(chǎn)生循環(huán)塑性應(yīng)變層，由此導(dǎo)致該層的顯微組織發(fā)生有利的變化并使表層引入殘余壓應(yīng)力場(chǎng)。表層的顯微組織和殘余壓應(yīng)力場(chǎng)是提高金屬材料及其彈簧的疲勞斷裂和應(yīng)力腐蝕斷裂抗力的兩個(gè)強(qiáng)化因素，以提高彈簧的可靠性和耐久性。

　　強(qiáng)化是個(gè)“冷處理”工藝，有別于金屬零件在高溫下的熱加工處理。壓應(yīng)力層通常延伸到材料表面下0.005”到0.030”深處。如有必要，也可通過改變工藝參數(shù)，如丸料尺寸、噴/拋射速度、噴/拋射角度、噴/拋射時(shí)間等來將壓應(yīng)力層延伸深度增大。

　　評(píng)估強(qiáng)化效果的兩個(gè)重要參數(shù)是強(qiáng)度和覆蓋率。覆蓋率(100%、200%或更大)主要是依靠目測(cè)，而強(qiáng)度則需用代表性的彈簧鋼試片進(jìn)行測(cè)量(即阿爾門試片)

　　強(qiáng)度測(cè)量

　　零件校對(duì)工具(PVT)， 設(shè)計(jì)用來將試片固定于一些特定位置，在這些位置的試片可模擬零件有強(qiáng)度要求且必須進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)的區(qū)域位置。根據(jù)不同應(yīng)用，強(qiáng)度范圍從0.015 - 0.030 (在‘A’等級(jí)上)。

　　觸摸屏和基于電腦的操作界面取代了原來的按鍵和指示燈?？刂葡到y(tǒng)不僅能同步顯示各類監(jiān)測(cè)到的工藝參數(shù)，還能讓操作員自己編寫代相關(guān)參數(shù)的程序。目前更先進(jìn)的，程序更精密復(fù)雜、具有同步監(jiān)測(cè)控制功能的強(qiáng)化設(shè)備也已廣泛應(yīng)用于彈簧制造業(yè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和結(jié)果顯示。

　　強(qiáng)化后的彈簧抗疲勞強(qiáng)度和應(yīng)力腐蝕斷裂的強(qiáng)度都得到了明顯的提高，當(dāng)然高速彈簧機(jī)也要注意變量的變化，因?yàn)闀?huì)影響到質(zhì)量。