油淬火鋼絲能夠用于給整車廠配套的彈簧，所以很多電腦彈簧機械生產廠家都會采用油淬火鋼絲，而這對質量的要求也非常高。因而有必要探討一下提高油淬火鋼絲質量的方法。

　　(一) 、在線檢測渦流探傷：為了確保鋼絲的可靠性，成品鋼絲必須進行在線渦流探傷，對少數(shù)個別缺陷部位應做標記，以便在繞簧時切除。到目前為止，我國油淬火鋼絲生產企業(yè)還沒有一家使用渦流探傷技術。首特威爾公司曾經從德國進口過設備，但未能投入大生產中。

　　(二) 、表明質量和原始組織：數(shù)控彈簧機彈黃在低應力下斷裂的原因是非金屬夾雜物，而在高應力下斷裂的原因常常是表面缺陷。因此應加強對軋制線材用鋼坯的修磨，清理，對線材加強控制冷卻和控制軋制的研究?；驅€材表面進行剝皮或研磨處理。清楚表面脫碳，裂紋，折疊等缺陷。目前我國油淬火鋼絲生產企業(yè)中，只有上鋼二廠有剝皮設備，而其他廠家軍無次設備。這也是制約我國油淬火鋼絲產品質量提高的一個重要因素。盤條或半成品中間退火的組織應為細片狀珠光體，以適應油淬火快速加熱的要求。67CrVA。的中間熱處理采用鉛淬火處理，為油淬火加熱做好準備。

　　(三)、油淬火—回火鋼絲的熱處理技術：油淬火鋼絲的加熱應選用感應加熱或電接觸加熱技術。加熱到相同溫度，然后油淬火回火，兩種鋼絲強度水平接近，但電接觸加熱的鋼絲，彎曲性能和扭轉性能要好得多。這是因為快速加熱改變了鋼的組織形態(tài)和晶粒度。

　　(四)、化學成分的控制：一般發(fā)動機閥門彈簧多選用碳素油淬火—回火鋼絲，當含碳量大于0。7%時。淬火后容易形成孿晶馬氏體組織，韌性不足，疲勞壽命達不到要求。當含碳量小于0。6%時。淬火后抗拉強度偏低。無法滿足應力要求，所以含碳量一般控制在0。65%。即選用65Mn鋼。

　　與油淬火—回火合金彈簧鋼絲相比， 65Mn淬透性差，強度偏低，韌性不足，抗松弛性能差距更為顯著，通常多選用50CrVA(50CrV4。

　　(五)、超純凈彈簧鋼絲：近年研究表明影響閥門用油淬火—回火鋼絲疲勞壽命和可靠性的主要因素是鋼中夾雜形態(tài)和含量：大顆粒不變形D類夾雜和B類夾雜導致彈簧疲勞壽命急劇下降，而磷、硫、砷、鉛、錫、銻含量偏高也會增加鋼的回火脆性。

　　一般的電腦彈簧機械廠家都會選用以上五種方法對回火鋼絲的質量進行控制，從而提高彈簧的質量。